Продукция

Перечень предлагаемого нами оборудования включает комплексы практически
всех методов напыления: холодное, газопламенное, электродуговое,
высокоскоростное, плазменное, детонационное. В качестве оборудования для
наплавки и аддитивного производства предлагается лазерная наплавка.

ООО «ТСЗП» предоставляет полный комплекс услуг: поставка, монтаж, квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, ремонт, поставка запасных частей к нему, а также организация обучения персонала;

Установка высокоскоростного газотермического напыления ТСЗП-ВСН-К2

ТСЗП-ВСН-К2 обеспечивает скорость до 8-10 скоростей звука, является одним из наиболее совершенных устройств напыления. Установка позволяет работать с несколькими модификациями горелок.

Установка применяется в составе автоматизированных комплексов, в условиях серийного производства с высоким коэффициентом загрузки, проста в запуске и наладке, требует минимального обслуживания

Преимущества ТСЗП-ВСН-К2:

• эксплуатация установки экономически эффективна, т.к. не требует дорогостоящего вакуума, обеспечивает высокую производительность, характеризуется невысокой трудоёмкостью операций напыления;
• ·установка обеспечивает эффективное управление энергетическими характеристиками напыляемых частиц и условиями формирования покрытия за счёт гибкости регулирования параметров и режимов работы горелки;
• ·нанесение покрытия производится с высоким коэффициентом использования материала и с минимальными припусками для последующей механической обработки;
• ·простота и надёжность установки обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты.

Установка плазменного напыления ТСЗП-P-3А

С помощью установок атмосферного плазменного напыления ТСЗП можно наносить покрытия:

•износостойкие
•коррозионностойкие
•теплозащитные
•уплотнительные
•антифрикционные

Оборудование позволяет наносить покрытия из широкого спектра керамических и металлических порошковых материалов на внешние и внутренние поверхности глубиной до 1000 мм и диаметром более 80 мм. Плазменное покрытие внесено в конструкторскую документацию на многих отраслевых предприятиях и института.

Преимущества:

• трёханодная схема разрядного узла в плазмотронах типа "Delta" приводит к улучшению пространственной стабилизации разряда, характеризуется более эффективной степенью преобразования электрической энергии в тепловую, по сравнению со схемой "катод-анод". Меньший износ дорогостоящих катодов;
• цифровой дисплей установки, показания легко читаются в темноте и при ярком солнечном свете, контроль параметров установки  в режиме реального времени, с отображением параметров в цифровом и в графическом виде;
• удобные, интуитивно понятные органы управления;
• передача данных на внешние компьютеры для сбора, хранения и обработки данных. Подключение внешнего принтера;
• работа установки с широким набором плазмотронов, обеспечивающих напыление как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

Комплекс лазерной наплавки ТСЗП-ЛН-6000

Высокая степень строго дозируемой концентрации энергии сводит к минимуму термические поводки материала детали.

Нагрев и остывание наплавляемого материала в сварочной ванне происходит очень быстро (около 2000° С/сек), в результате чего образуется ультрадисперсная структура, противостоящая коррозионным и эрозионным процессам.

• Степень перемешивания наплавляемого материала с основным составляет не более 1%

• Мощность лазера:    до 8 кВт

• Диапазон луча:    900-1100 нм

• Производительность:    до 4 кг/час

• Толщина наплавляемого слоя, мм: 2-15 мм

• Малая зона термического влияния

• Зона перемешивания основного материала с материалом наплавки («ванна») - 0,5 мм

Мы производим стандартные или изготовленные по Техническому заданию Заказчика детали с функциональными покрытиями. 

Компания имеет большой опыт в реализации участков, а также организации производственного участка "под ключ" для нанесения покрытий на детали, узлы и металлические конструкции в различных отраслях промышленности.

Мы выполняем весь необходимый комплекс работ по проектированию и созданию участков, производства напыления и наплавки, включая технический аудит, планирование инженерных коммуникаций, пусконаладку, запуск первой продукции с последующим сервисом, консультациями и технологическим сопровождением специалистов Заказчика, техническим надзором и последующим обслуживанием.