Лазерная наплавка износостойкого, ударопрочного покрытия на алюминиевые детали. Москва 2013 г.

 

Лазерная наплавка – технология, позволяющая наносить высококачественные покрытия с металлургической связью неограниченной толщины. Благодаря своим ключевым отличиям лазерная наплавка широко используется там, где традиционные технологии наплавки не применимы, а ввиду динамичности развития лазерная наплавка активно вытесняет плазменную наплавку PTA, с легкостью превосходя ее и другие методы наплавки в качестве получаемых микроструктур, что позволяет оптимизировать производства.

Описание процесса.

Излучение лазера фокусируется на наплавляемую поверхность в результате чего образуется ванна расплава, в которую в среде инертного газа подается порошковый материал, формируя наплавленный слой. Роботизированные системы по программно задаваемым параметрам сканируют поверхность детали, подвергаемую наплавке.

Типовые Характеристики процесса.

Мощность лазерного излучения: 1 – 6 КВт
Производительность: 1-10 кг/ч.
Толщина: 0,2 – 2,5 мм за 1 проход,
Материалы: металлы, сплавы, композиционные материалы с твердыми включениями.

Преимущества
• Металлургическая связь покрытия с минимально зоной термовлияния и перемешивания
• Однородная беспористая микроструктура наплавляемого материала
• Минимальные припуска под механическую обработку
• Применимость технологии к подложкам из трудносвариваемых материалов
• Стабильность процесса

 

Микроструктура лазерной наплавки Stellite-6 на основу 316L

Применение
• Защита от износа
• Кавитационная защита
• Защита от коррозии
• Ударостойкие покрытия

Далее