Наплавка

Сущность процесса плазменной наплавки состоит в нанесении покрытия из расплавленного присадочного проволочного или порошкового материала на металлическую подложку с использованием в качестве источника теплового потока, созданного плазменной дугой, горящей между электродом плазменного распылителя и обрабатываемой подложкой.
Лазерное наплавка процесс, который характеризуется одновременным расплавлением поверхностного слоя материала основы и покрытия. Процесс отличается минимальным термическим воздействием на материал основы при прочной связи ее с покрытием.

Наплавка

Преимущества и недостатки
Технологии наплавки позволяют получать поверхностные слои из металлов, сплавов и твердых фаз. Наличие зоны перемешивания обеспечивает повышенную прочность сцепления поверхностного слоя с основой. Также следует отметить высокое качество наносимых покрытий (отсутствие дефектов).
Из недостатков следует отметить высокую шероховатость поверхности, определенное влияние на свойства основы под покрытием (формирование зоны термического влияния) и экономическую невыгодность применения на больших площадях.

Лазерное упрочнение

Лазерное упрочнение – метод получения износостойкого участка на отдельной поверхности детали. Лазерный луч проходит по поверхности детали, нагревая ее но, не доводя до плавления. Находящийся ниже материал основы работает как эффективный теплоотвод, способствующий быстрому охлаждению. Могут быть улучшены твердость, прочность, износостойкость и усталостная прочность, в то же время ударная прочность и пластичность остаются на том же уровне. Могут быть улучшены твердость, прочность, износостойкость и усталостная прочность, в то же время ударная прочность и пластичность остаются на том же уровне.

Основные преимущества лазерного упрочнения:

— минимальные деформации обрабатываемой лопатки;

— присутствие поверхностных сжимающих остаточных напряжений после упрочнения существенно уменьшают чувствительность материала к коррозионному растрескиванию под напряжением;

— предел усталости упрочненной лазером зоны увеличен, по сравнению с базовым материалом;

— повышенная твердость из-за быстрого охлаждения приводит к повышенной эрозионной стойкости и, следовательно, к увеличенному ресурсу.

Существует два принципиальных ограничения для этого процесса:

— процесс требует движения лазерного луча по обрабатываемой поверхности;

— ширина упрочненной поверхности после одиночного прохода ограничена шириной пятна лазера на поверхности материала. При упрочнении широкой поверхности перекрывающимися проходами нагрев от последнего прохода отпустит небольшую зону уже упрочненной поверхности.

Лазерное переплавление и легирование

Суть процесса в нагреве лазерным лучом материала основы до точки плавления и выше, но не доходя до температуры испарения металла.

Процесс лазерного переплавления поверхности, который позволяет добавлять присадочный материал с намерением изменить химическую композицию переплавленного металла.

Основное преимущество технологий лазерного переплавления поверхности и легирования в возможности получения мелкой переплавленной микроструктуры с хорошей стойкостью к износу, коррозии и окислению. Отличия связаны с техникой добавления легирующих материалов. Лазерное переплавление не так распространено как лазерное упрочнение, поскольку подразумевает трансформацию в жидкую фазу с сопутствующим изменением поглощающей способности поверхности и сложностями поддержания уровня постоянно абсорбируемой энергии для повторяемости результатов обработки.